1、對(duì)物料進(jìn)行干燥處理。由于粉煤灰的水分含量極大、粘性很高，在對(duì)設(shè)備輸送進(jìn)料的過程中，難免會(huì)有物料黏附在進(jìn)料管道內(nèi)，久而久之影響進(jìn)料的順利進(jìn)行。鑒于這種情況，我們對(duì)于濕度較大的煤泥， 行合適的脫水處理，在物料水分含量達(dá)到相應(yīng)要求之后，再進(jìn)行干燥處理。

2、安裝正確的揚(yáng)料板裝置。如果粉煤灰在烘干機(jī)滾筒內(nèi)部進(jìn)行熱傳遞的時(shí)候，烘干機(jī)滾筒內(nèi)壁的揚(yáng)料板裝置不合理，比如揚(yáng)料板選型不當(dāng)、安裝方式不好、疏密程度不合適等，都會(huì)導(dǎo)致煤泥隨著滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)而出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。所以，我們要對(duì)粉煤灰烘干機(jī)設(shè)備安裝正確的揚(yáng)料板裝置，以防止煤泥烘干機(jī)出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。

3、保證充足的熱量。粉煤灰烘干作業(yè)主要是通過物料和熱空氣的交換而實(shí)現(xiàn)的，如果烘干機(jī)內(nèi)熱量不足， 會(huì)導(dǎo)致煤泥得不到所需要的熱量值，從而延長煤泥在烘干筒內(nèi)的烘干時(shí)間。而濕度較大的煤泥在筒體內(nèi)停留的時(shí)間越長，其出現(xiàn)粘壁的幾率也 越大。因此說，保證充足的熱量是預(yù)防粉煤灰烘干機(jī)出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象的重要措施，也是提高烘干設(shè)備工作效率的根本條件。

4、操作人員要做到勻速進(jìn)料。由于煤泥的濕度、粘性都較大，在烘干的過程中把握不好，很容易形成結(jié)塊現(xiàn)象。如果對(duì)煤泥進(jìn)料過快， 會(huì)導(dǎo)致水分含量較高的濕煤泥在烘干滾筒內(nèi)堆積，降低物料表面水分的蒸發(fā)速度，延長滯留時(shí)間，進(jìn)而產(chǎn)生粘壁的現(xiàn)象發(fā)生。所以，對(duì)于這種情況，我們要保證操作人員勻速均勻的喂料，以避免物料的聚集，防止粘壁情況的發(fā)生。

5、觀察霧化效果調(diào)整熱量。在粉煤灰烘干的過程中，我們可以通過觀察霧化效果來調(diào)整熱量。當(dāng)粉煤灰烘干作業(yè)時(shí)，滾筒內(nèi)有很多大霧滴產(chǎn)生， 說明粉煤灰烘干機(jī)的烘干速率有所降低，這種情況下 容易形成粘壁。由于煤泥烘干機(jī)一般都是采用氣流烘干的方式，所以，一定要注意壓縮空氣的壓力或者氣液比是否發(fā)生大的變化，以便隨時(shí)做出調(diào)整。

6、查看風(fēng)量變化。通常情況下，風(fēng)量的減小會(huì)造成粉煤灰烘干機(jī)筒體內(nèi)氣體溫度的降低，這樣一來，濕度較大的粉煤灰在進(jìn)入工作區(qū)后， 不能得到快速烘干，長期下去 會(huì)容易發(fā)生粘壁。由于風(fēng)量的大小多是由系統(tǒng)的阻力決定，所以，我們要及時(shí)檢查布袋除塵系統(tǒng)上的塵層。